一、復(fù)合加工定義：
所謂復(fù)合加工，是一種將二種以上的薄膜相互粘合的加工技術(shù)，用以達到使各種薄膜的長處得到發(fā)揮，短處得以彌補的目的。
二、干式復(fù)合加工法與擠出復(fù)合加工法的比較：
相異點：
①.干式復(fù)合加工是把各種薄膜貼合起來，而擠出復(fù)合加工是把熔融樹脂加工成一體。
②.干式復(fù)合加工法所適用的薄膜種類的范圍很大，而擠出復(fù)合加工只限于PE、PP滲入EVA的PE，及離子聚合物等。
③.擠出復(fù)合加工中與熔融樹脂的粘合面很大，因而，粘合劑的涂布量比干式復(fù)合加工法要少。
相同點：
干式復(fù)合加工于擠出復(fù)合加工的工序基本相同，由以下四個工序組成。
①.涂布
②.干燥
③.粘合
④.熟化（只限于反應(yīng)型粘合劑）
三、復(fù)合加工的工序：
A）.涂布工序：
對于復(fù)合加工中的粘合劑涂層來說，最重要的是“均勻的涂層，足夠?qū)雍瘛薄?/span>
以下列出一般所必要的涂布量：
◆干式復(fù)合加工時（隨包裝用途而變）：
干燥物 2--2.5/m2（干重）
含水量 2.5--3g/m2（干重）
煮沸物 2.5--3g/m2（干重）
薄膜殺菌蒸煮物 3--4g/m2（干重）
鋁膜殺菌蒸煮物 4g/m2（干重）
◆擠出復(fù)合加工時（隨粘合劑種類而變）：
亞胺系 0.01--0.05g/m2（干重）
鈦系 0.1--0.2g/m2（干重）
氨基甲酸甲酯系 0.3--0.5g/m2（干重）
B）.干燥工序：
將溶劑完全除去。
不僅是溫度，風(fēng)量也是一個重要的參數(shù)。
干燥機一般地溫度梯度分成三階段（如50-60-80℃）。
◆由于殘留溶劑而帶來的弊病：
①.氣泡等地外觀不良
②.固化阻礙
③.氣味
◆殘留溶劑的上限目標(biāo)值：5mg/m2以下
C）.粘合工序：
在高溫、高壓下，提高其物理粘合度，是極重要的。
◆干式復(fù)合加工的接觸輥面：60--100℃，10-20kg/m2
◆擠出復(fù)合加工：
樹脂溫度：300--330℃
縫寬：90--150mm
加壓輥壓力：10--15kg/cm
*關(guān)于粘合薄膜的潤濕性：
干式復(fù)合加工用薄膜，經(jīng)過電暈放電處理，必須達到40達因以上。
擠出復(fù)合加工時，要利用縫寬進行氧化。氧化的程度，由樹脂溫度（擠出口處）及縫寬的滯留時間而定。
D）.熟化工序
氨基甲酸甲酯系（異氰酸酯系）粘合劑通過化學(xué)反應(yīng)進行固化。反應(yīng)的進行需要一定的溫度和時間。此外，異氰酸酯是與水分進行反應(yīng)。故適當(dāng)?shù)臏囟纫彩遣豢缮俚摹?/span>
干式復(fù)合加工下，TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑，一般在40℃，48--72小時內(nèi)熟化。
擠出復(fù)合加工下，TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑，一般在40℃，24--48小時內(nèi)熟化。
擠出復(fù)合加工下，使用亞胺系粘合劑時，無熟化的必要。
1.粘合劑的配比計算
例：將AC-500A/AC-500B稀釋成固體含量25%時
| 配比）g） | 固體含量（%） | 固體含量（g） | |
| AC-500A | 100 | 60 | 60 |
| AC-500B | 10 | 75 | 5.25 |
| 乙酸乙酯 | X |
2.涂布粘合劑時的版輥深度與涂布量的關(guān)系：
涂布量（干燥，g/m2）=0.2x版輥深度（μ ）x固體含量（%）x粘合劑的比重
例：版輥深度60μ ，用固體含量25%的粘合劑涂布時，所需涂布量：
涂布量（干燥，g/m2）=0.2x60x25%x0.95=2.85
復(fù)合加工薄膜的熟化溫度
異氰酸酯的熟化溫度
粘合劑配方的說明（以AC500A/AC500B為例）
全部的樹脂含量（固體含量）=（60+7.5）/（10+100+160）100=25
反過來，稀釋成25%時，
稀釋溶劑的量x可按下式求出
x=（60+7.5）/25x100-(10+100)=160
